组长教阿斯这一道工序重要的是油墨的浓度要调好，这需要经验，多调几次，只要不差太多，印刷出来图案清晰，大概就没什么问题了。产品印刷的方式，公司只用3种，网板，移印，胶板印。都是机器操作，只要你工件的位置不要放偏，油墨浓度调的可以，就不会出差错了。阿斯听完之后立即问许组长，那数量控制呢？许组长指的机台上有一个机械计数器说：如果治具一次一个。那么要1000个，计数器要跳到1000就完成，如果治具是三个一次，那你就要做333+1次。至于各种产品的数量，生管都会提前打单出来，你照单子上的数量做就可以了。
阿斯听了许组长讲解完后，了解这道工序最重要的就是调油墨的浓度。就跟许组长讲：“我先学调油墨浓度。”许组长带阿斯来找一个小女孩。跟阿斯讲：“你跟她学就可以了。”阿斯谦虚的对小女孩说：“师傅，麻烦你教一下油墨要怎么调？”小女孩啊的一声说：“我才17岁，你不要叫我师傅，把我叫老了，叫我阿燕就好了。”接着就指桌边上的一堆油墨说：“这些是油墨原料，旁边那瓶大瓶的就是稀释剂。照作业标准是80%油墨，加20%的稀释剂。可是事实上操作起来根本没有那么精准。一般都是用勺子把油墨挖出来，然后再慢慢的加稀释剂，用筷子不断的搅拌，调出来的浓度像胶水跟浆糊之间的样子，就差不多了。刚好要用白色的，你照我所说的调一个。”阿斯照阿燕所讲的，调了一碗油墨。阿燕接过来后，搅了两下，用筷子在纸板上点了一滴，另外再用筷子，压在这一滴白色油墨上平平整的拓开。就说：“太稀了！还得再加一勺油墨！”阿斯照着阿燕讲的，又加了一勺油墨，也用筷子在搅了一下。阿燕的做法还是一样，用筷子在纸板上点了一滴，平平的拓开就说：“差不多可以了。”
阿斯一样画葫芦的也用筷子在纸板上滴了几滴油墨，同样平平的拓开，才发现其实调油墨也不是像许组长讲的这么难，阿斯在印刷这个工序并没有待很久，只有一个礼拜，就熟悉了各种机台的操作。便转入下一个包装工序。吴华荣在下班后也来找阿斯，将自己做的鱼骨图以及原因分析跟改善方法，还有从品管课借出来的不良率资料全部交给阿斯。阿斯接手过来，稍微看了一下就说：“给我两天时间，我归纳整理一下，你重新抄过再给我。”
阿斯这一个晚上很认真的看着吴华荣整理的资料，知道他很用心的做改善计划，甚至连暂存的空间都画出来了。同时汇整一年下来烤漆的不良率资料。阿斯惊讶的发现，不良率从7%~11%都有。特别是夏天，不良率都偏高。就开始分析，如果能够把不良率平均降5%，烤漆的物料销耗就算它5毛钱一个。那一个月如果烤500万个，顺利的话可以节省十多万。换句话讲，如果这一套改善方案能够顺利的实现降低5%的不良率，除了提高生产效率外，每个月公司省下十万以上。
阿斯花了两个小时将整个降低不良率的计划，从头梳理了一次，并整理出来。光是手写的文字跟画图，就用了9张A4纸。最后在提案人的地方空白起来,剩下的就是将品管课的这些不良率统计资料，复印起来做证据。写完计划才发现都已经晚上两点多了。