李卫东放下图纸，语气更确定了：“从加工出的椭圆孔和你们之前的排查看，一般机械松动、主轴窜动的可能性小了。
断电冲击或者周边振动，很容易导致精密传感器信号不稳，信号线接触不良也容易被忽略。我觉得，问题很可能出在Z轴（镗杆进给方向）的闭环位置控制环节，编码器、信号线、接收卡这块很关键也很脆弱。”
这番清晰的分析让刘工和其他技术员都认真听着。
刘工拍了下脑门：“哎呀！是了！我怎么光盯着那些大部件钻牛角尖了！李主任您说得对！位置反馈出一点问题，进给轴在伺服控制下就可能跑偏，镗刀轨迹稍微偏差，加工出来不就是椭圆孔嘛！”困扰多日的疑团解开，刘工看李卫东的眼神满是佩服，“我马上组织人手，按您说的方向重点查！”他立刻安排人拆卸防护板和线槽盖板。
在李卫东指导下，排查开始。
沈厂长在旁边搓着手，又紧张又期待。
时间过去，检查到Z轴伺服电机编码器的那束扁平信号线时，一个年轻技术员喊起来：“刘工！李主任！快看这儿！”
李卫东和刘工立刻凑过去。
只见信号线经过一个金属线槽拐角的地方，有一小段约五厘米长，外面的黑色保护层和里面的绝缘层被磨破了一道细小的口子！铜色的线芯露了一点出来。
不仔细反复检查拐弯处很难发现。
更要命的是，线槽边缘有个因长期振动导致螺丝松动而磨出的锐利小毛刺。
初步判断，这个损伤点，最容易在设备震动或外力拉扯时出现内芯短路或接触不良！
“找到了！就是它！”刘工的声音激动得发颤，小心地用镊子指着那个微小损伤点，“肯定是接触不良！让编码器反馈给系统的位置信号不稳，系统指令就乱了！”他对李卫东精准的判断心服口服。李卫东仔细看了看那个小破口，点头：“嗯，就是这里。
虽然伤得不深，但足以影响信号。
立刻更换整条信号线。
换的时候注意新线的走向，避开尖锐边角，留点余量，固定牢靠，别再被磨。
还有，线槽边上那个毛刺，一定要磨平。”
故障点找到，解决就快了。
幸好农机厂的备件库里正好有同型号的信号线（这让沈厂长松了口气）。
在李卫东指导下，刘工亲自带两个细心的技术员，小心地拆旧线，打磨掉线槽边缘的毛刺，仔细穿好并固定新线，确保接头插牢。
李卫东也在旁边全程看着，提醒安装注意事项。
线换好，盖子装回去。
车间安静下来，大家的目光都集中在操作面板和镗杆上。
沈厂长紧张得手心冒汗。
刘工咽了下口水，伸出手指，有点发抖地按下了启动按钮。
轻微的电机嗡鸣响起，控制面板的指示灯正常亮起。
接着，进给滑轨熟悉的摩擦声传来，镗杆平稳地滑入模拟工装。
设备运行平稳，监控屏上的位移数据流畅变化，显示正常！刘工又手动低速运行了几个位置点，测量回零精度和重复精度，都恢复到了出厂标准！
“好了！完全好了！精度完全恢复了！”刘工兴奋地喊道。
周围的工人和技术员也都鼓起掌来，压了几天的车间气氛活跃了。
沈厂长眼圈有点红，上前紧紧握住李卫东的手摇晃：“李主任！太感谢了！您真是帮了我们大忙！这份情，我们农机厂记住了！”
李卫东脸上露出欣慰的笑，依旧很谦虚：“沈厂长言重了。
修好就好，也是刘工他们基础工作到位，不然排查也没这么快。”
看到设备转起来，工人解决问题的高兴，他心里也轻松愉快。
看看窗外天快黑了，沈厂长哪里肯让李卫东走。
他热情挽留：“李主任